sleeveX
รางวัลนวัตกรรมเทคโนโลยี CI FLEXO TECH ปี 2025
สลีฟติดเพลทสำหรับงานพิมพ์เฟล็กโซ

สลีฟติดเพลทที่สร้างใหม่ตั้งแต่รากฐาน

กว่า 20 ปีในฐานะตัวแทนจำหน่ายแต่เพียงผู้เดียวและผู้ให้บริการด้านเทคนิคในจีนของแบรนด์ชั้นนำในตลาดโลก จากนั้นจึงใช้เวลาพัฒนาอีก 10 ปี สร้างใหม่ทีละชั้น

8ปี
บนเครื่องพิมพ์ของลูกค้า เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกแทบไม่เปลี่ยนแปลง
−40%น้ำหนัก
เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 146.539 mm ผนังหนา 33.5 mm19 kg → 12 kg
650m/min
เสถียรที่ความเร็วพิมพ์สูง
±0.02mm
พิกัดความเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
sleeveX X-MLW plate sleeve standing on its base, SilentShield end face and locating key uppermost
แนวทางการออกแบบ sleeveX™

โครงสร้างที่ย้อนคิดจากหน้าที่การใช้งาน

เราไม่ได้นำโครงสร้างสลีฟแบบดั้งเดิมมาใช้ต่อ แต่เริ่มคิดจากหลักการพื้นฐาน (first principles) โดยตั้งคำถามกับทุกส่วนประกอบว่าทำหน้าที่อะไร และต้องมีสมบัติทางกายภาพแบบใดจึงจะทำหน้าที่นั้นได้ในอุดมคติ จากนั้นจึงออกค้นหาวัสดุที่มีสมบัติเหล่านั้น

ชั้นรองรับต้องเบา ทนแรงอัด และไม่บวมตัว ที่งานแสดงวัสดุด้านอากาศยานครั้งหนึ่ง เราพบวัสดุที่มีสมบัติครบทั้งสามข้อ คือรังผึ้งอะรามิด ซึ่งเป็นวัสดุแกนที่ใช้กันทั่วไปในโครงสร้างแซนด์วิชของอากาศยาน วัสดุนี้กลายมาเป็นชั้นรองรับของ sleeveX™ รุ่นน้ำหนักเบา

เมื่อได้วัสดุแล้ว ยังต้องมีกระบวนการผลิตที่เปลี่ยนวัสดุเหล่านั้นให้เป็นสลีฟ เราออกแบบเครื่องจักรเฉพาะงานและสายการผลิตขึ้นเอง แทนที่จะใช้สิ่งที่มีอยู่แล้ว การพัฒนาจึงใช้เวลา 10 ปี

3 จุดที่เปลี่ยน
  1. ผิวหน้า
    พอลิยูรีเทนระบบอีพ็อกซีเรซิน
  2. ชั้นรองรับ
    โฟม PUรังผึ้งอะรามิดสามมิติ
  3. หน้าปลาย
    ติดกาวภายหลังขึ้นรูปเป็นชิ้นเดียวกับตัวสลีฟ

ไม่มีชั้นรับแรงชั้นใดของโครงสร้างแบบดั้งเดิมที่ถูกนำมาใช้ต่อ

ดูว่าแต่ละชั้นใช้วัสดุอะไร
คอมโพสิต 6 ชั้น · X-MLW

โครงสร้าง 6 ชั้น จากด้านนอกเข้าด้านใน

  1. 01ผิวอีพ็อกซีเรซิน
  2. 02ชั้นเสริมแรงด้านนอก
  3. 03แกนรังผึ้งอะรามิด
  4. 04ชั้นยึดด้านใน
  5. 05ชั้นดูดซับแรงสั่นแบบยืดหยุ่น
  6. 06ชั้นบุใน FiberP™
การผลิต

กระบวนการสำคัญที่เราดำเนินการเอง

เครื่องจักรที่ใช้ในกระบวนการเหล่านี้ส่วนใหญ่เป็นเครื่องจักรเฉพาะงานที่เราสร้างขึ้นเอง เพื่อให้ผลิตสลีฟได้ในปริมาณมาก

หน้าปลายขึ้นรูปเป็นชิ้นเดียว

หน้าปลายขึ้นรูปพร้อมกับตัวสลีฟจากพอลิเมอร์ความเหนียวสูง จึงไม่มีรอยต่อระหว่างทั้งสองส่วน

การพันเส้นใยในโรงงานของเราเอง

ชั้นบุใน FiberP™ พันบนเครื่องจักรที่เราพัฒนาขึ้นเอง ในห้องผลิตที่ควบคุมอุณหภูมิและความชื้น ภายใต้การควบคุมแรงตึงแบบวงปิด

การวางชั้นแกนรังผึ้ง

แกนรังผึ้งอะรามิดยึดติดอยู่ระหว่างชั้นใยแก้วสองชั้น แล้วบ่มให้แข็งตัวเป็นชิ้นเดียวกัน

ตรวจสลีฟทุกชิ้นก่อนบรรจุ

สลีฟทุกชิ้นผ่านการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความตรง ความเบี่ยงเบนจากการหมุน และความสมดุลไดนามิก ก่อนบรรจุหีบห่อ

วิศวกรรม

ทีมวิศวกร 2 ทีม

สลีฟนี้สร้างขึ้นโดยทีมวิศวกร 2 ทีม ได้แก่ วิศวกรเครื่องกลด้านเครื่องจักรเฉพาะงานที่ทำงานในวงการเฟล็กโซมาตลอดอาชีพ และวิศวกรวัสดุ

เมื่อรวมกัน ทีมงานครอบคลุมวัสดุศาสตร์ เคมีและฟิสิกส์ของพอลิเมอร์ กลศาสตร์วิศวกรรม การผลิตเชิงกล และการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ แต่ละสาขาปรากฏให้เห็นอยู่ในส่วนใดส่วนหนึ่งของโครงสร้าง

เกี่ยวกับ Auclean
  1. 01วัสดุศาสตร์วัสดุแกนคัดเลือกโดยพิจารณาจากสมบัติที่มีการเผยแพร่ 4 ด้าน เทียบกับวัสดุแกนอีก 2 ชนิดที่อุตสาหกรรมนี้ใช้ทำสลีฟโดยทั่วไป
  2. 02เคมีและฟิสิกส์ของพอลิเมอร์ระบบผิวอีพ็อกซี พอลิเมอร์ความเหนียวสูงในหน้าปลาย และสัดส่วนการชุบเรซินในชั้นบุใน
  3. 03กลศาสตร์วิศวกรรมความต้านทานแรงดัดและการขยายตัวทางความร้อนของแกน ชั้นดูดซับแรงสั่นที่ลดการสั่นพ้อง และความสมดุลไดนามิกระดับ G2.5
  4. 04การผลิตเชิงกลเครื่องพันเส้นใย ห้องผลิตที่ควบคุมสภาวะ และเครื่องจักรเฉพาะของเราที่ใช้กัดขึ้นรูปร่องล็อกตำแหน่งโลหะ
  5. 05การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ความเสถียรที่ 650 m/min ตัวเลือกป้องกันไฟฟ้าสถิตสำหรับงานพิมพ์ฟิล์ม และความหมายของพิกัดความเผื่อแต่ละค่าที่มีผลต่องานพิมพ์
ที่มาของรายการนี้

กว่า 20 ปีของงานตัวแทนจำหน่ายและบริการด้านเทคนิค

ก่อนจะสร้างสลีฟของตนเอง Auclean เป็นตัวแทนจำหน่ายแต่เพียงผู้เดียวในจีนของแบรนด์สลีฟติดเพลทชั้นนำแบรนด์หนึ่งในตลาดโลกมานานกว่า 20 ปี ทั้งจำหน่ายและให้บริการด้านเทคนิค งานบริการด้านเทคนิคคือจุดที่มองเห็นความเสียหาย และความเสียหายแบบเดิมก็กลับมาให้เห็นซ้ำแล้วซ้ำเล่า

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ขยายเกินพิกัดความเผื่อ ในกรณีที่รุนแรง ผิวหน้าหลุดลอกออกจากตัวสลีฟ หน้าปลายแตกตรงจุดที่ถูกกระแทกระหว่างการสวมสลีฟ น้ำหนักมากเมื่อต้องเคลื่อนย้าย และแกนที่บวมตัว

รายการนี้คือโจทย์ที่ใช้ออกแบบ sleeveX™ ทีละชั้น

เหตุผลที่เราสร้าง sleeveX™
ผิวหน้าหลุดลอกออกจากตัวสลีฟ
ผิวหน้าหลุดลอกออกจากตัวสลีฟ
สลีฟโฟม PU ผนังหนา มุมมองด้านหน้าปลาย
สลีฟโฟม PU ผนังหนา มุมมองด้านหน้าปลาย
หน้าปลายแตกร้าวและแยกชั้น
หน้าปลายแตกร้าวและแยกชั้น

ภาพแสดงความเสียหายที่พบบ่อยของสลีฟพอลิยูรีเทนแบบดั้งเดิม

หลักฐาน

ผลที่บันทึกได้จนถึงปัจจุบัน

ค่าที่มีความหมาย คือค่าที่วัดซ้ำอีกครั้งหลังจากสลีฟเข้าใช้งานไปแล้วหลายปี
8 ปี
ตัวอย่างรุ่นแรกบนเครื่องพิมพ์ของลูกค้า เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกแทบไม่เปลี่ยนแปลง
4 ครั้ง
รางวัลนวัตกรรมเทคโนโลยี CI FLEXO TECH ที่ Auclean ได้รับในปี 2020–2025 โดยรางวัลปี 2025 มอบให้ sleeveX™
เหตุผลที่เราสร้าง sleeveX™
พื้นที่การผลิต อู๋ซี
พื้นที่การผลิต อู๋ซี
ผลิตตามคำสั่งซื้อ
ผลิตตามคำสั่งซื้อ

ผลิตตามข้อกำหนด โดยทั่วไปจัดส่งภายใน 3 สัปดาห์

  • ไม่มีสินค้าสต็อก สลีฟทุกชิ้นผลิตตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน ความยาว ระยะรีพีท และความหนาผนังที่กำหนด
  • แม่พิมพ์แมนเดรลที่มีอยู่ครอบคลุมเกือบทั้งช่วงขนาด และมีหลายชุด
  • คำสั่งซื้อส่งออกโดยทั่วไปจัดส่งภายใน 3 สัปดาห์นับจากยืนยันคำสั่งซื้อ
ขั้นตอนการสั่งซื้อ

เริ่มต้นจากสลีฟหนึ่งชิ้น

ส่งเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของแมนเดรล ความยาวหน้าสลีฟ และระยะรีพีทของเครื่องพิมพ์หนึ่งเครื่องมาให้เรา แล้วเราจะเสนอราคาสลีฟที่ตรงกันสำหรับทดลองใช้