sleeveX
Технология

Материал каждого слоя и его влияние на работу машины

Поверхность, заполнитель и торец — в порядке их значимости для работы машины. Каждый выбор материала связан с измеримым результатом.

Поверхность из эпоксидной смолы, Shore D82
Поверхность из эпоксидной смолы, Shore D82
Поверхность из эпоксидной смолы, Shore D82
Поверхность из эпоксидной смолы, Shore D82
Поверхность

Эпоксидная смола вместо полиуретана

Основные воздействия на гильзу приходятся на её поверхность: монтаж форм, усилие отрыва при снятии ленты и очистка растворителями. В sleeveX™ применяется плотная система на основе эпоксидной смолы — Shore D82, у сверхтонкой X-MUT — D90. Поверхность стойка к царапинам и чистящим растворителям, возможно антистатическое исполнение.

  • Эпоксидная поверхность Shore D82 (у X-MUT — D90)
  • Выдерживает чистящие растворители
  • Стойкость к царапинам, возможно антистатическое исполнение
Совместимость с лентами

Монтажные ленты: производители, марки и степень адгезии

Наклейка и снятие монтажной ленты — то, с чем эта поверхность сталкивается чаще всего.

  • Испытана с лентами основных производителей, разных марок и степеней адгезии
  • Меньше остатков клея при снятии
  • Стабильное поведение при смене ленты
Материал заполнителя

Арамидные соты вместо пенополиуретана

Опорный слой традиционной гильзы — вспененный полиуретан. Он лёгкий, но впитывает воду, сжимается под нагрузкой и расширяется при нагреве. В облегчённой модели X-MLW вместо него применяются арамидные соты аэрокосмического класса: клеёная ячеистая структура очень низкой плотности с водопоглощением менее 0.5% и тепловым расширением 2–5 ppm/°C. В более тонких моделях ту же нагрузку воспринимают конструкции из стекловолокна и композитов.

< 0.5%
Водопоглощение
2–5ppm/°C
Тепловое расширение

Нагрузку в опорном слое несёт клеёный композит, а не пена; с торца слой закрыт деталью, отформованной заодно с корпусом

Автомобиль проезжает по арамидным сотам: показаны процесс нагружения и состояние сердцевины после него.
Шестислойный композит · X-MLW

Шесть слоёв снаружи внутрь

Шесть слоёв облегчённой модели X-MLW, от печатной поверхности к центру. В более тонких моделях применяются конструкции, указанные на странице «Продукция».

Интерактивная модель
Наведите курсор на слой или коснитесь егоБиение ≤ 0.02 mm
1Поверхностьтвёрдый полиуретан2Опорный слойпенополиуретан3Фиксирующий слойстекловолокно + смола4Демпфирующий слойупругий компаунд5Внутренний слойстекловолокно + смола
Сечение типичной гильзы с пенополиуретаном
Традиционная гильза с пенополиуретаном
  • Поверхность из твёрдого полиуретана — приподнимается набухающим заполнителем и отслаивается от основания
  • Опорный слой из пенополиуретана — набухает от влаги и распирает поверхность; сжимается под нагрузкой
  • Негерметичный торец — растворитель впитывается по капиллярам, и слои расслаиваются

Шестислойная конструкция относится к облегчённой модели X-MLW (стенка 10–100 mm). В более тонких моделях применяются конструкции, указанные на странице «Продукция».

Сравнить все четыре модели
Конструкция торца

SilentShield™ и сплошная герметизация торца

Именно торец — место, где гильзы получают повреждения и где внутрь проникает растворитель. Обе проблемы решаются одной формованной деталью.

Испытание на удар
Испытание на удар
01

Ударопоглощающий торец

Полимер с высокой ударной вязкостью, отформованный заодно с корпусом гильзы. Он поглощает энергию удара при установке и тем самым защищает торец от растрескивания и расслоения.

Испытание на проникновение: капли остаются на герметичном торце
Испытание на проникновение: капли остаются на герметичном торце
02

Герметизация по всей площади торца

Сплошной физический барьер перекрывает капиллярный путь, по которому краска и чистящий растворитель проникают в конструкцию. Жидкость остаётся на поверхности и не впитывается.

Внутренняя оболочка FiberP™

Оболочка, от которой зависит проскальзывание гильзы

Оболочка наматывается на оборудовании нашей собственной разработки в цехе с контролем температуры и влажности. Три вида технологического контроля обеспечивают ей стабильное сцепление с валом от партии к партии.

  1. 1

    Поддержание постоянного натяжения

    Система с замкнутым контуром стабилизирует натяжение при намотке: это снижает локальные концентрации напряжений в оболочке и обеспечивает равномерное сцепление по всей окружности.

  2. 2

    Моделирование траектории волокна

    Траектория укладки оптимизируется алгоритмически. Именно это придаёт оболочке эффект памяти, благодаря которому сцепление с валом остаётся стабильным.

  3. 3

    Автоматическая система пропитки смолой

    Пропитка смолой дозируется так, чтобы сбалансировать межслойную адгезию и демпфирование: оболочка сохраняет целостность и при этом гасит вибрации на скорости.

Автоматизированная линия намотки волокна
Автоматизированная линия намотки волокна, Уси
Процесс

Собственная намотка в цехе с контролируемым климатом

Внутренняя оболочка изготавливается на намоточном оборудовании собственной разработки Auclean в цехе с контролем температуры и влажности. Именно собственная намотка в контролируемых условиях обеспечивает стабильность размеров гильз в пределах одной партии и между партиями одного типоразмера.

В наших испытаниях оболочка не проскальзывает ни при 650 m/min, ни при резких разгонах и торможениях и обеспечивает надлежащий натяг при установке и снятии.

Измеренные свойства

Четыре свойства, три материала заполнителя

За стабильность диаметра отвечает слой под поверхностью. Ниже — опубликованные диапазоны для трёх заполнителей, на основе которых отрасль делает гильзы, для сравнения с техническими данными любой гильзы, находящейся в эксплуатации.

Диапазоны приведены по нашей технической документации на продукцию. Мы не сводим их к одному числу.

Тепловое расширениеppm/°C

чем меньше, тем лучше

Уход приводки по мере прогрева машины

  • Соты sleeveX™2–5
  • Пенополиуретан50–150
  • Войлок20–40

Плотностьkg/m³

чем меньше, тем лучше

Масса гильзы при каждой смене заказа

  • Соты sleeveX™20–80
  • Пенополиуретан30–120
  • Войлок60–650

Водопоглощение%

чем меньше, тем лучше

Набухание во влажных цехах или после очистки растворителем

  • Соты sleeveX™< 0.5
  • Пенополиуретан1–5
  • Войлок1–3

Прочность на изгибMPa

чем больше, тем лучше

Размягчение за годы давления при монтаже форм

  • Соты sleeveX™20–40
  • Пенополиуретан0.5–1.5
  • Войлок8–16
Отгрузка в пределах допусков

Измерение каждой гильзы перед отгрузкой

Четыре параметра, которые производитель печатных машин или технический специалист по закупкам может перепроверить при входном контроле

Наружный диаметр
±0.02 mm

Размер изображения и точность приводки

Прямолинейность
≤ 0.008 mm

Равномерный натиск, меньше локальных отклонений цвета

Биение
≤ 0.02 mm

Точность растровой точки, меньше двоения

Динамическая балансировка
G2.5

Плавная работа на высокой скорости

Установочный паз
Установочный паз
  • Установочный паз

    Металлический, обрабатывается на нашем собственном оборудовании по общепринятому международному размеру. Совместим с печатными машинами разных производителей.

  • Антистатическое исполнение

    Антистатическая конструкция по всей толщине стенки для любой модели, сопротивление относительно земли менее 1×10⁶ Ω, для печати на плёнке.

Весь диапазон характеристик
Восемь лет на одной машине
Долгосрочные данные

Восемь лет на одной машине

Ранние образцы sleeveX™ работают на печатной машине заказчика уже восемь лет. Наружный диаметр практически не изменился. Это эксплуатационные данные одной машины за этот период, а не лабораторный результат.

8 лет
Ранние образцы на машине заказчика, наружный диаметр практически не изменился
Почему мы создали sleeveX™

Технические данные для конкретной модели и типоразмера

Сообщите модель и размеры — инженер ответит с соответствующими данными.