O que há dentro de uma sleeveX™, e por que isso importa na impressora
Superfície, núcleo e face da extremidade, na ordem em que importam na impressora. Cada escolha de material está ligada a um resultado mensurável.
Resina epóxi no lugar do poliuretano
Quase tudo o que acontece com uma manga acontece na superfície: montagem de clichês, a força de descolamento ao retirar a fita e limpeza com solvente. A sleeveX™ usa um sistema denso de resina epóxi, Shore D82 e D90 no modelo ultrafino X-MUT: resistente a riscos, tolerante a solventes de limpeza e disponível em versão antiestática.
- Superfície epóxi Shore D82 (D90 no X-MUT)
- Tolera solventes de limpeza
- Resistente a riscos, com versão antiestática disponível
Fita de montagem: marcas, graus e níveis de aderência
Montar e retirar fita de clichê é o que esta superfície faz com mais frequência.
- Testada nas principais marcas, graus e níveis de aderência
- Menos resíduo na remoção
- Comportamento constante ao trocar de fita
Colmeia de aramida no lugar da espuma de PU
A camada de suporte de uma manga convencional é poliuretano expandido. É leve, mas absorve água, comprime sob carga e expande com a temperatura. O modelo leve X-MLW usa, em seu lugar, uma colmeia de aramida de grau aeroespacial: uma estrutura celular colada, com densidade muito baixa, absorção de água abaixo de 0.5% e expansão térmica de 2–5 ppm/°C. Os modelos mais finos suportam a mesma carga em estruturas de fibra de vidro e compósitos.
Uma camada de suporte que carrega a carga em um compósito colado e não em uma espuma, atrás de uma extremidade moldada em peça única
As seis camadas, de fora para dentro
As seis camadas do modelo leve X-MLW, da superfície de impressão para dentro. Os modelos mais finos usam as estruturas listadas na página de produtos.
- Superfície de poliuretano rígido — empurrada pelo núcleo que incha, desprende do substrato
- Suporte de espuma de PU — incha com a umidade e empurra a superfície; comprime sob carga
- Extremidade sem vedação — o solvente penetra por capilaridade e as camadas delaminam
A construção de seis camadas se aplica ao modelo leve X-MLW (parede de 10–100 mm). Os modelos mais finos usam as estruturas listadas na página de produtos.
Comparar os quatro modelosSilentShield™ e vedação total das extremidades
A extremidade é onde as mangas se danificam e por onde o solvente entra. Os dois problemas são resolvidos na mesma peça moldada.
Extremidade que absorve impacto
Um polímero de alta tenacidade moldado em peça única com o corpo da manga. Ele absorve a energia de uma batida durante a montagem, o que protege a extremidade contra trincas e delaminação.
Vedada em toda a extremidade
Uma barreira física contínua bloqueia o caminho capilar que tinta e solvente de limpeza usam para entrar na estrutura. O líquido fica na superfície em vez de ser absorvido.
A camada que decide se a manga patina
O liner é bobinado internamente, em equipamento desenvolvido por nós, em uma área com temperatura e umidade controladas. Três controles de processo dão a ele um aperto consistente, lote após lote.
- 1
Controle de tensão constante
Um sistema em malha fechada mantém a tensão de bobinamento estável, o que reduz as concentrações locais de tensão no liner e mantém o aperto uniforme ao longo da circunferência.
- 2
Modelagem do trajeto das fibras
O trajeto de deposição é otimizado por algoritmo para formar uma rede elástica autoajustável. É isso que dá ao liner o efeito de memória.
- 3
Interface de resina automática
A impregnação de resina é dosada para equilibrar a adesão entre camadas e o amortecimento, de modo que o liner permanece aderido e continua amortecendo a vibração em velocidade.
Bobinado internamente, em ambiente controlado
O liner é produzido em equipamento de bobinamento desenvolvido pela Auclean, em uma área com temperatura e umidade controladas. Bobinar internamente e sob condições controladas é o que mantém as dimensões consistentes entre mangas de um mesmo lote e entre lotes do mesmo tamanho.
Em nossos testes, o liner não desliza a 650 m/min nem durante acelerações e desacelerações rápidas, e é montado e desmontado com aperto adequado.
Quatro propriedades, três materiais de núcleo
A camada sob a superfície é o que sustenta o diâmetro. Estas são as faixas publicadas para os três materiais de preenchimento em torno dos quais este setor constrói mangas, para comparação com a ficha técnica de qualquer manga em serviço.
Faixas conforme publicadas em nossa documentação de produto. Não as convertemos em um número único.
Expansão térmicappm/°C
menor é melhorDesvio de registro conforme a impressora aquece
- Colmeia sleeveX™2–5
- Espuma de PU50–150
- Feltro20–40
Densidadekg/m³
menor é melhorPeso a manusear a cada troca
- Colmeia sleeveX™20–80
- Espuma de PU30–120
- Feltro60–650
Absorção de água%
menor é melhorInchaço em plantas úmidas ou após a limpeza com solvente
- Colmeia sleeveX™< 0.5
- Espuma de PU1–5
- Feltro1–3
Resistência à flexãoMPa
maior é melhorAmolecimento sob anos de pressão de montagem
- Colmeia sleeveX™20–40
- Espuma de PU0.5–1.5
- Feltro8–16
Toda manga é medida antes de sair
Quatro números que um fabricante de impressoras ou um comprador técnico pode conferir novamente na inspeção de recebimento
Tamanho da impressão e precisão de registro
Pressão uniforme, sem variação local de cor
Precisão dos pontos, sem imagem fantasma
Funcionamento suave em alta velocidade
Entalhe de posicionamento
Metálico, usinado em equipamento próprio na medida padrão internacional. Compatível com diversas marcas de impressoras.
Opção antiestática
Construção antiestática em todo o corpo, em qualquer modelo, com resistência ao terra abaixo de 1×10⁶ Ω, para impressão em filme.
Oito anos em uma impressora
As primeiras amostras da sleeveX™ rodam na impressora de um cliente há oito anos. O diâmetro externo está praticamente inalterado. São dados de serviço de uma impressora nesse período, não um resultado de laboratório.
Ficha técnica de um modelo e um tamanho específicos
Informe o modelo e as dimensões e um engenheiro responderá com os dados relevantes.