A manga porta-clichê, reconstruída de raiz
Mais de vinte anos como agente exclusiva e assistência técnica na China de uma marca líder mundial. Depois, dez anos de desenvolvimento, reconstruída camada por camada.
Uma estrutura deduzida a partir da função
Não mantivemos a estrutura da manga convencional. Partimos de primeiros princípios e perguntamos, peça por peça, que função ela cumpre e que propriedades físicas precisaria ter para cumpri-la de forma ideal. Depois buscamos materiais com essas propriedades.
A camada de suporte precisava ser leve, resistir à compressão e não inchar. Em uma feira de materiais aeroespaciais, encontramos um material com as três propriedades: a colmeia de aramida, um núcleo comum em estruturas sanduíche de aeronaves. Ela se tornou a camada de suporte do modelo leve da sleeveX™.
Encontrados os materiais, faltavam processos de fabricação capazes de transformá-los em uma manga. Projetamos internamente os equipamentos especiais e a linha de produção, em vez de nos contentarmos com o que já existia. Foi por isso que o desenvolvimento levou dez anos.
- SuperfíciePoliuretanoSistema de resina epóxi
- Camada de suporteEspuma de PUEstrutura tridimensional de colmeia de aramida
- ExtremidadeColada depoisMoldada em peça única com o corpo
Nenhuma camada estrutural da construção convencional foi mantida.
Ver o que há em cada camadaAs seis camadas, de fora para dentro
- 01Superfície de resina epóxi
- 02Reforço externo
- 03Núcleo de colmeia de aramida
- 04Camada de fixação interna
- 05Camada elástica de amortecimento
- 06Liner interno FiberP™
Processos-chave executados internamente
A maior parte dos equipamentos em que esses processos rodam são máquinas especiais que construímos, para poder produzir a manga em série.
Extremidade moldada em peça única
A face da extremidade é moldada junto com o corpo da manga em um polímero de alta tenacidade, de modo que não há junta entre os dois.
Bobinamento próprio
O liner FiberP™ é bobinado em equipamento desenvolvido por nós, em uma área com temperatura e umidade controladas e com controle de tensão em malha fechada.
Laminação da colmeia
O núcleo de colmeia de aramida é colado entre duas camadas de fibra de vidro e curado como um corpo único.
Cada manga inspecionada antes da embalagem
Cada manga é medida em diâmetro externo, retilineidade, batimento e balanceamento dinâmico antes de ser embalada.
As duas equipes de engenharia
Duas equipes de engenharia construíram esta manga: engenheiros mecânicos de máquina especial com a carreira inteira em flexografia, e engenheiros de materiais.
Juntas, as equipes cobrem ciência dos materiais, química e física de polímeros, mecânica de engenharia, fabricação mecânica e aplicação de tecnologia de impressão. Cada uma delas é visível em algum ponto da construção.
- 01Ciência dos materiaisO material do núcleo foi escolhido diante de quatro propriedades publicadas, ao lado dos outros dois preenchimentos com que este setor constrói mangas.
- 02Química e física de polímerosO sistema epóxi da superfície, o polímero de alta tenacidade da extremidade e a proporção de resina no liner.
- 03Mecânica de engenhariaResistência à flexão e expansão térmica do núcleo, a camada de amortecimento contra ressonância, balanceamento dinâmico G2.5.
- 04Fabricação mecânicaOs equipamentos de bobinamento, a área climatizada e o equipamento próprio que usina o entalhe metálico de posicionamento.
- 05Aplicação de tecnologia de impressãoEstabilidade a 650 m/min, a opção antiestática para filme e o que cada tolerância de entrega significa na impressão.
Mais de vinte anos de representação e assistência técnica
Antes de construir uma manga, a Auclean passou mais de vinte anos como agente exclusiva na China de uma das marcas líderes mundiais de mangas porta-clichê: vendendo-as e prestando assistência técnica. A assistência técnica é onde as falhas ficam visíveis, e voltavam sempre as mesmas.
Diâmetros externos que já haviam saído da tolerância. Superfícies desprendidas do corpo nos casos graves. Extremidades rachadas onde a manga tinha sido batida na montagem. Pesadas de manusear, e com núcleos que incham.
Foi contra essa lista que a sleeveX™ foi projetada, camada por camada.
As fotos mostram falhas típicas de mangas convencionais de poliuretano
Escolha pela espessura de parede
- Espessura de parede
- 1 – 1.2 mm
- Espessura de parede
- 1.2 – 2.5 mm
- Espessura de parede
- 2.5 – 10 mm
- Espessura de parede
- 10 – 100 mm
O histórico até aqui
A medição que importa é a feita de novo, anos depois de a manga entrar em serviço.
Feita sob especificação, embarcada normalmente em três semanas
- Sem itens de estoque. Cada manga é produzida em um dado DI, comprimento, desenvolvimento e espessura de parede.
- Os moldes de mandril já cobrem quase toda a faixa, em vários conjuntos
- Pedidos de exportação normalmente embarcam em três semanas a partir da confirmação do pedido
Comece por uma manga
Envie o DI da manga (DE do mandril), o comprimento de face e o desenvolvimento de uma impressora. Cotaremos uma manga equivalente para um teste.