Material di setiap lapisan, dan apa yang diubahnya di mesin cetak
Permukaan, inti, dan muka ujung, sesuai urutan pengaruhnya di mesin cetak. Setiap pilihan material dikaitkan dengan hasil yang terukur.
Resin epoksi sebagai pengganti poliuretan
Sebagian besar hal yang dialami sleeve terjadi di permukaannya: pemasangan pelat, gaya kupas saat tape dilepas, dan pembersihan dengan pelarut. sleeveX™ menggunakan sistem resin epoksi yang padat, Shore D82 dan D90 pada X-MUT yang ultratipis — tahan gores, tahan terhadap pelarut pembersih, dan tersedia dalam versi antistatis.
- Permukaan epoksi Shore D82 (D90 pada X-MUT)
- Tahan terhadap pelarut pembersih
- Tahan gores, tersedia versi antistatis
Mounting tape: merek, tipe, dan tingkat daya rekat
Memasang dan melepas tape pelat adalah pekerjaan yang paling sering dialami permukaan ini.
- Diuji pada merek-merek utama, berbagai tipe, dan tingkat daya rekat
- Residu lebih sedikit saat dilepas
- Perilaku konsisten saat tape diganti
Sarang lebah aramid sebagai pengganti busa PU
Lapisan penopang sleeve konvensional terbuat dari busa poliuretan. Material ini ringan, tetapi menyerap air, terkompresi di bawah beban, dan memuai seiring kenaikan suhu. Sebagai gantinya, model ringan X-MLW menggunakan sarang lebah aramid kelas kedirgantaraan: struktur sel yang direkatkan, dengan densitas sangat rendah, penyerapan air di bawah 0.5%, dan pemuaian termal 2–5 ppm/°C. Model yang lebih tipis menahan beban yang sama dengan struktur serat kaca dan komposit.
Lapisan penopang yang menahan beban dalam komposit yang direkatkan, bukan dalam busa, di balik muka ujung yang dibentuk menyatu
Enam lapisan, dari luar ke dalam
Enam lapisan pada model ringan X-MLW, dari permukaan cetak ke arah dalam. Model yang lebih tipis menggunakan struktur yang tercantum di halaman Produk.
- Permukaan poliuretan keras — terdorong oleh inti yang mengembang, lalu terangkat lepas dari substrat
- Penopang busa PU — mengembang karena kelembapan dan mendorong permukaan ke luar; terkompresi di bawah beban
- Muka ujung tanpa segel — pelarut merembes masuk secara kapiler dan lapisan-lapisan terdelaminasi
Konstruksi enam lapis berlaku untuk model ringan X-MLW (dinding 10–100 mm). Model yang lebih tipis menggunakan struktur yang tercantum di halaman Produk.
Bandingkan keempat modelSilentShield™ dan penyegelan seluruh muka ujung
Di muka ujunglah sleeve mengalami kerusakan dan pelarut masuk. Kedua masalah itu ditangani pada satu komponen yang sama, yang dibentuk dalam cetakan.
Muka ujung penyerap benturan
Polimer berketangguhan tinggi yang dibentuk menyatu dengan badan sleeve. Polimer ini menyerap energi benturan saat pemasangan, sehingga ujung terlindungi dari keretakan dan delaminasi.
Tersegel di seluruh muka ujung
Penghalang fisik yang kontinu menutup jalur kapiler yang dilalui tinta dan pelarut pembersih untuk masuk ke dalam struktur. Cairan tetap berada di permukaan, bukan meresap ke dalam.
Liner yang menentukan apakah sleeve selip
Liner dililit di pabrik kami dengan peralatan yang kami kembangkan sendiri, di ruang produksi dengan suhu dan kelembapan terkendali. Tiga kendali proses memberinya daya cengkeram yang konsisten, dari batch ke batch.
- 1
Kendali tegangan konstan
Sistem loop tertutup menjaga tegangan lilitan tetap stabil, sehingga konsentrasi tegangan lokal pada liner berkurang dan daya cengkeram tetap merata di sepanjang keliling.
- 2
Pemodelan jalur serat
Jalur peletakan serat dioptimalkan dengan algoritme. Hal inilah yang memberi liner efek memorinya, sehingga daya cengkeram pada mandrel tetap konsisten.
- 3
Antarmuka resin otomatis
Pembasahan resin ditakar untuk menyeimbangkan ikatan antarlapisan dengan kemampuan redam, sehingga liner tetap terikat sekaligus tetap meredam getaran pada kecepatan tinggi.
Dililit sendiri, di ruang produksi terkendali
Liner diproduksi dengan peralatan pelilitan yang dikembangkan sendiri oleh Auclean, di ruang produksi dengan suhu dan kelembapan terkendali. Pelilitan di pabrik sendiri dalam kondisi terkendali inilah yang menjaga dimensi tetap konsisten di antara sleeve dalam satu batch, dan di antara batch dengan ukuran yang sama.
Dalam pengujian kami, liner tidak selip pada 650 m/min maupun saat akselerasi dan deselerasi cepat, serta dapat dipasang dan dilepas dengan kekencangan yang sesuai.
Empat sifat, tiga material inti
Lapisan di bawah permukaanlah yang menjaga diameter tetap stabil. Berikut rentang yang dipublikasikan untuk tiga material pengisi yang lazim dipakai industri ini dalam pembuatan sleeve, sebagai pembanding terhadap lembar data sleeve apa pun yang sedang digunakan.
Rentang sesuai publikasi dalam dokumentasi produk kami. Kami tidak mengonversinya menjadi satu angka.
Pemuaian termalppm/°C
makin rendah makin baikPergeseran register seiring mesin cetak memanas
- Sarang lebah sleeveX™2–5
- Busa PU50–150
- Felt20–40
Densitaskg/m³
makin rendah makin baikBobot yang ditangani pada setiap pergantian pekerjaan
- Sarang lebah sleeveX™20–80
- Busa PU30–120
- Felt60–650
Penyerapan air%
makin rendah makin baikPengembangan volume di pabrik yang lembap atau setelah pembersihan dengan pelarut
- Sarang lebah sleeveX™< 0.5
- Busa PU1–5
- Felt1–3
Kekuatan lenturMPa
makin tinggi makin baikPelunakan setelah bertahun-tahun menerima tekanan pemasangan
- Sarang lebah sleeveX™20–40
- Busa PU0.5–1.5
- Felt8–16
Setiap sleeve diukur sebelum keluar pabrik
Empat angka yang dapat diperiksa ulang oleh produsen mesin cetak atau pembeli teknis saat inspeksi barang masuk
Ukuran cetak dan akurasi register
Tekanan cetak merata, variasi warna lokal berkurang
Ketepatan titik raster, ghosting berkurang
Putaran halus pada kecepatan tinggi
Takik penentu posisi
Berbahan logam, dikerjakan dengan peralatan kami sendiri sesuai ukuran standar internasional. Kompatibel dengan berbagai merek mesin cetak.
Opsi antistatis
Konstruksi antistatis di seluruh badan sleeve, tersedia untuk semua model, dengan resistansi ke ground di bawah 1×10⁶ Ω, untuk pencetakan film.
Delapan tahun di satu mesin cetak
Sampel awal sleeveX™ telah beroperasi di mesin cetak salah satu pelanggan selama delapan tahun. Diameter luarnya pada dasarnya tidak berubah. Ini adalah data pemakaian dari satu mesin cetak selama periode tersebut, bukan hasil laboratorium.
Lembar data teknis untuk model dan ukuran tertentu
Beri tahu kami model dan dimensinya, lalu seorang insinyur akan membalas dengan data yang relevan.