Sleeve pelat, dibangun ulang dari dasar
Lebih dari dua puluh tahun sebagai agen eksklusif dan penyedia layanan teknis di Tiongkok bagi sebuah merek global terkemuka. Kemudian sepuluh tahun pengembangan, dibangun ulang lapis demi lapis.
Struktur yang diturunkan dari fungsi
Kami tidak mempertahankan struktur sleeve konvensional. Sebaliknya, kami berangkat dari prinsip dasar (first principles) dan menanyakan hal berikut untuk setiap bagian: fungsi apa yang dijalankannya, dan sifat fisik apa yang dibutuhkannya agar fungsi itu terpenuhi secara ideal. Setelah itu, kami mencari material yang memiliki sifat-sifat tersebut.
Lapisan penopang harus ringan, tahan tekanan, dan tidak mengembang. Di sebuah pameran material kedirgantaraan, kami menemukan material yang memiliki ketiga sifat itu: sarang lebah aramid, material inti yang umum dipakai pada struktur sandwich pesawat terbang. Material ini kemudian menjadi lapisan penopang model ringan sleeveX™.
Setelah material didapat, kami masih memerlukan proses manufaktur untuk mengolahnya menjadi sleeve. Peralatan nonstandar dan lini produksinya kami rancang sendiri, alih-alih sekadar memakai apa yang sudah tersedia. Itulah sebabnya pengembangan berlangsung selama sepuluh tahun.
- PermukaanPoliuretanSistem resin epoksi
- Lapisan penopangBusa PUSarang lebah aramid tiga dimensi
- Muka ujungDirekatkan kemudianDibentuk menyatu dengan badan sleeve
Tidak ada lapisan penahan beban dari konstruksi konvensional yang dipertahankan.
Lihat isi setiap lapisanEnam lapisan, dari luar ke dalam
- 01Permukaan resin epoksi
- 02Penguat luar
- 03Inti sarang lebah aramid
- 04Lapisan pengikat dalam
- 05Lapisan peredam elastis
- 06Liner dalam FiberP™
Proses kunci yang kami jalankan sendiri
Sebagian besar peralatan yang digunakan untuk proses-proses ini adalah mesin nonstandar yang kami buat sendiri, agar sleeve dapat diproduksi secara massal.
Muka ujung yang dibentuk menyatu
Muka ujung dibentuk bersama badan sleeve dari polimer berketangguhan tinggi, sehingga tidak ada sambungan di antara keduanya.
Pelilitan filamen di pabrik sendiri
Liner FiberP™ dililit dengan peralatan yang kami kembangkan sendiri, di ruang produksi dengan suhu dan kelembapan terkendali, menggunakan kendali tegangan loop tertutup.
Penyusunan lapisan sarang lebah
Inti sarang lebah aramid direkatkan di antara dua lapisan serat kaca, lalu dikeraskan menjadi satu kesatuan.
Setiap sleeve diperiksa sebelum dikemas
Diameter luar, kelurusan, runout, dan keseimbangan dinamis setiap sleeve diukur sebelum sleeve dikemas.
Dua tim insinyur
Sleeve ini dibangun oleh dua tim insinyur: insinyur mekanik mesin nonstandar yang sepanjang kariernya berkecimpung di fleksografi, dan insinyur material.
Bersama-sama, tim ini mencakup ilmu material, kimia dan fisika polimer, mekanika teknik, manufaktur mekanis, serta aplikasi teknologi cetak. Setiap bidang tersebut tampak pada bagian tertentu dari konstruksi sleeve.
- 01Ilmu materialMaterial inti dipilih berdasarkan empat sifat yang dipublikasikan, dengan pembanding dua material pengisi lain yang lazim dipakai industri ini untuk membuat sleeve.
- 02Kimia dan fisika polimerSistem permukaan epoksi, polimer berketangguhan tinggi pada muka ujung, dan rasio pembasahan resin pada liner.
- 03Mekanika teknikKekuatan lentur dan pemuaian termal inti, lapisan peredam untuk menekan resonansi, keseimbangan dinamis kelas G2.5.
- 04Manufaktur mekanisPeralatan pelilitan, ruang produksi yang dikondisikan, dan peralatan khusus rancangan kami yang mengerjakan takik logam penentu posisi.
- 05Aplikasi teknologi cetakStabilitas pada 650 m/min, opsi antistatis untuk pencetakan film, dan arti setiap toleransi saat dikirim bagi hasil cetak.
Lebih dari dua puluh tahun keagenan dan layanan teknis
Sebelum membuat sleeve, Auclean selama lebih dari dua puluh tahun menjadi agen eksklusif di Tiongkok untuk salah satu merek sleeve pelat terkemuka dunia — menjualnya sekaligus memberikan layanan teknis. Di layanan teknis itulah kegagalan terlihat, dan kegagalan yang sama terus muncul kembali.
Diameter luar yang membesar melampaui toleransi. Permukaan yang terangkat lepas dari badan sleeve pada kasus yang parah. Muka ujung yang pecah di bagian yang terbentur saat pemasangan. Berat untuk ditangani, dengan inti yang mengembang.
Daftar itulah yang menjadi acuan perancangan sleeveX™, lapis demi lapis.
Foto menunjukkan kegagalan tipikal pada sleeve poliuretan konvensional
Pilih berdasarkan tebal dinding
- Tebal dinding
- 1 – 1.2 mm
- Tebal dinding
- 1.2 – 2.5 mm
- Tebal dinding
- 2.5 – 10 mm
- Tebal dinding
- 10 – 100 mm
Rekam jejak hingga kini
Pengukuran yang penting adalah pengukuran yang diulang bertahun-tahun setelah sleeve mulai digunakan.
Dibuat sesuai spesifikasi, umumnya dikirim dalam tiga minggu
- Tidak ada barang stok. Setiap sleeve diproduksi sesuai diameter dalam, panjang, repeat, dan tebal dinding yang ditentukan.
- Cetakan mandrel sudah mencakup hampir seluruh rentang ukuran, dalam beberapa set
- Pesanan ekspor umumnya dikirim tiga minggu setelah pesanan dikonfirmasi
Mulai dengan satu sleeve
Kirimkan kepada kami diameter dalam sleeve (diameter luar mandrel), panjang muka, dan repeat dari satu mesin cetak. Kami akan memberikan penawaran harga untuk sleeve yang sesuai sebagai uji coba.