sleeveX
Tecnología

El material de cada capa y lo que cambia en máquina

Superficie, núcleo y extremo, en el orden en que importan en máquina. Cada elección de material está ligada a un resultado medible.

Superficie de resina epoxi, Shore D82
Superficie de resina epoxi, Shore D82
Superficie de resina epoxi, Shore D82
Superficie de resina epoxi, Shore D82
Superficie

Resina epoxi en lugar de poliuretano

Casi todo lo que le ocurre a una manga ocurre en su superficie: el montaje de clisés, la fuerza de despegue al retirar la cinta y la limpieza con solventes. sleeveX™ usa un sistema de resina epoxi denso, Shore D82 y D90 en el modelo ultrafino X-MUT: resistente al rayado, tolerante a los solventes de limpieza y disponible en versión antiestática.

  • Superficie epoxi Shore D82 (D90 en X-MUT)
  • Tolera los solventes de limpieza
  • Resistente al rayado, con versión antiestática disponible
Compatibilidad con cintas

Cinta de montaje: marcas, grados y niveles de adherencia

Montar y retirar cinta de clisés es lo que esta superficie hace con más frecuencia.

  • Probada con las principales marcas, grados y niveles de adherencia
  • Menos residuo al retirar
  • Comportamiento constante al cambiar de cinta
Material del núcleo

Nido de abeja de aramida en lugar de espuma de PU

La capa de soporte de una manga convencional es poliuretano espumado. Es ligero, pero absorbe agua, se comprime bajo carga y se dilata con la temperatura. El modelo ligero X-MLW usa en su lugar un nido de abeja de aramida de grado aeroespacial: una estructura de celdas unidas con densidad muy baja, absorción de agua inferior al 0.5% y dilatación térmica de 2–5 ppm/°C. Los modelos más finos soportan la misma carga en estructuras de fibra de vidrio y compuestos.

< 0.5%
Absorción de agua
2–5ppm/°C
Dilatación térmica

Una capa de soporte que lleva la carga en un compuesto unido y no en una espuma, tras un extremo moldeado en una sola pieza

Un vehículo pasa sobre el panal de aramida: se muestran la compresión y el estado del núcleo después.
Compuesto de seis capas · X-MLW

Las seis capas, de fuera hacia dentro

Las seis capas del modelo ligero X-MLW, desde la superficie de impresión hacia dentro. Los modelos más finos usan las estructuras indicadas en la página de productos.

Modelo interactivo
Pase el cursor o toque una capaDescentramiento radial ≤ 0.02 mm
1Superficiepoliuretano duro2Capa de soporteespuma de PU3Capa de fijaciónfibra de vidrio + resina4Capa amortiguadoracompuesto elástico5Capa interiorfibra de vidrio + resina
Sección de una manga típica de espuma de PU
Manga convencional de espuma de PU
  • Superficie de poliuretano duro — empujada por el núcleo que se hincha, se desprende del sustrato
  • Soporte de espuma de PU — se hincha con la humedad y empuja la superficie; se comprime bajo carga
  • Extremo sin sellar — el solvente penetra por capilaridad y las capas se delaminan

La construcción de seis capas corresponde al modelo ligero X-MLW (pared de 10–100 mm). Los modelos más finos usan las estructuras indicadas en la página de productos.

Comparar los cuatro modelos
Ingeniería del extremo

SilentShield™ y sellado integral del extremo

El extremo es donde las mangas se dañan y por donde entra el solvente. Ambos problemas se resuelven en la misma pieza moldeada.

Prueba de impacto
Prueba de impacto
01

Extremo que absorbe impactos

Un polímero de alta tenacidad moldeado en una sola pieza con el cuerpo de la manga. Absorbe la energía de un golpe durante el montaje, lo que protege el extremo frente a grietas y delaminación.

Prueba de penetración: las gotas permanecen sobre el extremo sellado
Prueba de penetración: las gotas permanecen sobre el extremo sellado
02

Sellado en toda la cara del extremo

Una barrera física continua bloquea la vía capilar por la que la tinta y el solvente de limpieza entran en la estructura. El líquido queda sobre la superficie en lugar de absorberse.

Base interior FiberP™

La capa que decide si la manga patina

La base interior se bobina en nuestra planta, con equipos desarrollados por nosotros, en un taller con temperatura y humedad controladas. Tres controles de proceso le dan un agarre uniforme, lote tras lote.

  1. 1

    Control de tensión constante

    Un sistema de lazo cerrado mantiene estable la tensión de bobinado, lo que reduce las concentraciones locales de esfuerzo en la base y mantiene un agarre uniforme en toda la circunferencia.

  2. 2

    Modelado de la trayectoria de fibra

    La trayectoria de colocación se optimiza por algoritmo. De ahí viene el efecto de memoria de la base, que mantiene un agarre constante sobre el mandril.

  3. 3

    Interfaz de resina automática

    La impregnación de resina se dosifica para equilibrar la adhesión entre capas y la amortiguación, de modo que la base se mantiene unida y sigue amortiguando la vibración a alta velocidad.

Línea automatizada de bobinado de fibra
Línea automatizada de bobinado de fibra, Wuxi
Proceso

Bobinada en nuestra planta, en un taller climatizado

La base interior se fabrica en equipos de bobinado desarrollados por Auclean, en un taller con temperatura y humedad controladas. Bobinar en planta y en condiciones controladas es lo que mantiene las dimensiones constantes entre mangas de un mismo lote y entre lotes de la misma medida.

En nuestras pruebas, la base interior no patina a 650 m/min ni durante aceleraciones y desaceleraciones rápidas, y se monta y desmonta con un ajuste adecuado.

Propiedades medidas

Cuatro propiedades, tres materiales de núcleo

La capa que está bajo la superficie es la que sostiene el diámetro. Estos son los rangos publicados de los tres rellenos sobre los que este sector construye sus mangas, para compararlos con la ficha técnica de cualquier manga en servicio.

Rangos tal como se publican en nuestra documentación de producto. No los convertimos en una sola cifra.

Dilatación térmicappm/°C

menor es mejor

Desviación de registro cuando la máquina se calienta

  • Panal sleeveX™2–5
  • Espuma de PU50–150
  • Fieltro20–40

Densidadkg/m³

menor es mejor

Peso a manipular en cada cambio de trabajo

  • Panal sleeveX™20–80
  • Espuma de PU30–120
  • Fieltro60–650

Absorción de agua%

menor es mejor

Hinchamiento en plantas húmedas o tras la limpieza con solventes

  • Panal sleeveX™< 0.5
  • Espuma de PU1–5
  • Fieltro1–3

Resistencia a la flexiónMPa

mayor es mejor

Ablandamiento tras años de presión de montaje

  • Panal sleeveX™20–40
  • Espuma de PU0.5–1.5
  • Fieltro8–16
Entregadas dentro de tolerancia

Cada manga se mide antes de salir de fábrica

Cuatro valores que un fabricante de impresoras o un comprador técnico puede volver a verificar en la inspección de recepción

Diámetro exterior
±0.02 mm

Tamaño de impresión y precisión de registro

Rectitud
≤ 0.008 mm

Presión uniforme, menos variaciones locales de color

Descentramiento radial
≤ 0.02 mm

Precisión del punto, menos imagen fantasma

Equilibrado dinámico
G2.5

Marcha suave a alta velocidad

Muesca de posicionamiento
Muesca de posicionamiento
  • Muesca de posicionamiento

    Metálica, mecanizada en nuestros propios equipos a la medida estándar internacional. Compatible con diversas marcas de impresoras.

  • Opción antiestática

    Construcción antiestática en todo el cuerpo, en cualquier modelo, con resistencia a tierra inferior a 1×10⁶ Ω, para impresión sobre película.

Rango completo de especificaciones
Ocho años en una misma máquina
Evidencia a largo plazo

Ocho años en una misma máquina

Las primeras muestras de sleeveX™ llevan ocho años trabajando en la impresora de un cliente. El diámetro exterior se mantiene prácticamente sin cambios. Son datos de servicio de una máquina durante ese periodo, no un resultado de laboratorio.

8 años
Primeras muestras en la máquina de un cliente, DE prácticamente sin cambios
Por qué creamos sleeveX™

Ficha técnica de un modelo y una medida concretos

Indíquenos el modelo y las dimensiones, y un ingeniero le responderá con las cifras correspondientes.