Sleeve dán bản, tái cấu trúc từ gốc
Hơn hai mươi năm làm đại lý độc quyền và cung cấp dịch vụ kỹ thuật tại Trung Quốc cho một thương hiệu lớn toàn cầu. Tiếp theo là mười năm phát triển, tái cấu trúc từng lớp một.
Cấu trúc suy ngược từ chức năng
Chúng tôi không giữ lại cấu trúc của sleeve truyền thống. Thay vào đó, chúng tôi xuất phát từ các nguyên lý gốc và đặt câu hỏi với từng bộ phận: bộ phận đó đảm nhận chức năng gì, và cần những tính chất vật lý nào để thực hiện chức năng ấy một cách lý tưởng. Sau đó chúng tôi đi tìm vật liệu có những tính chất đó.
Lớp đỡ phải nhẹ, chịu nén tốt và không trương nở. Tại một triển lãm vật liệu hàng không vũ trụ, chúng tôi tìm thấy một vật liệu có đủ cả ba tính chất này: tổ ong aramid, vật liệu lõi thông dụng trong kết cấu sandwich của máy bay. Vật liệu này trở thành lớp đỡ của sleeveX™ loại nhẹ.
Khi đã có vật liệu, chúng tôi vẫn cần các quy trình sản xuất để chế tạo chúng thành sleeve. Chúng tôi tự thiết kế thiết bị phi tiêu chuẩn và dây chuyền sản xuất, thay vì chấp nhận những giải pháp đã có sẵn. Đó là lý do quá trình phát triển kéo dài mười năm.
- Bề mặtPolyurethaneHệ nhựa epoxy
- Lớp đỡXốp PUTổ ong aramid ba chiều
- Mặt đầuDán ghép ở công đoạn sauĐúc liền khối với thân
Không lớp chịu lực nào của kết cấu truyền thống được giữ lại.
Xem vật liệu trong từng lớpSáu lớp, từ ngoài vào trong
- 01Bề mặt nhựa epoxy
- 02Lớp gia cường ngoài
- 03Lõi tổ ong aramid
- 04Lớp cố định trong
- 05Lớp đệm đàn hồi
- 06Lớp lót trong FiberP™
Các công đoạn then chốt do chúng tôi tự thực hiện
Phần lớn thiết bị cho các công đoạn này là máy phi tiêu chuẩn do chúng tôi tự chế tạo, để có thể sản xuất sleeve với số lượng lớn.
Mặt đầu đúc liền khối
Mặt đầu được đúc cùng với thân sleeve từ polymer có độ dai cao, nên giữa hai phần không có mối nối.
Tự quấn sợi
Lớp lót FiberP™ được quấn trên thiết bị do chúng tôi tự phát triển, trong xưởng kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm, với hệ thống điều khiển lực căng vòng kín.
Xếp lớp tổ ong
Lõi tổ ong aramid được liên kết giữa hai lớp sợi thủy tinh và đóng rắn thành một khối.
Kiểm tra từng sleeve trước khi đóng gói
Mỗi sleeve đều được đo đường kính ngoài, độ thẳng, độ đảo và cân bằng động trước khi đóng gói.
Hai đội ngũ kỹ sư
Sleeve này do hai đội ngũ kỹ sư phát triển: các kỹ sư cơ khí chuyên thiết bị phi tiêu chuẩn đã gắn bó cả sự nghiệp với ngành flexo, và các kỹ sư vật liệu.
Hai đội ngũ cùng bao quát khoa học vật liệu, hóa học và vật lý polymer, cơ học kỹ thuật, chế tạo cơ khí và ứng dụng công nghệ in. Mỗi lĩnh vực đều có thể thấy ở một điểm nào đó trong kết cấu sleeve.
- 01Khoa học vật liệuVật liệu lõi được lựa chọn dựa trên bốn tính chất đã công bố, đặt cạnh hai loại vật liệu lõi khác mà ngành này thường dùng để làm sleeve.
- 02Hóa học và vật lý polymerHệ epoxy của bề mặt, polymer độ dai cao ở mặt đầu và tỷ lệ thấm nhựa trong lớp lót.
- 03Cơ học kỹ thuậtĐộ bền uốn và giãn nở nhiệt của lõi, lớp đệm chống cộng hưởng, cân bằng động đạt cấp G2.5.
- 04Chế tạo cơ khíThiết bị quấn sợi, xưởng được kiểm soát môi trường, và thiết bị chuyên dụng tự phát triển để gia công rãnh định vị kim loại.
- 05Ứng dụng công nghệ inĐộ ổn định ở 650 m/min, tùy chọn chống tĩnh điện cho in màng, và ý nghĩa của từng dung sai xuất xưởng đối với sản phẩm in.
Hơn hai mươi năm làm đại lý và dịch vụ kỹ thuật
Trước khi tự làm sleeve, Auclean đã có hơn hai mươi năm là đại lý độc quyền tại Trung Quốc của một trong những thương hiệu sleeve dán bản lớn trên thế giới — vừa bán hàng, vừa cung cấp dịch vụ kỹ thuật. Dịch vụ kỹ thuật là nơi thấy rõ các hư hỏng, và cùng những dạng hư hỏng đó lặp lại nhiều lần.
Đường kính ngoài tăng vượt dung sai. Trường hợp nặng, bề mặt bong khỏi thân. Mặt đầu nứt ở chỗ sleeve bị va đập khi lắp lên máy. Nặng khi thao tác, lõi bị trương nở.
sleeveX™ được thiết kế từng lớp một để khắc phục chính danh sách đó.
Ảnh chụp các hư hỏng điển hình của sleeve polyurethane truyền thống
Chọn theo độ dày thành
- Độ dày thành
- 1 – 1.2 mm
- Độ dày thành
- 1.2 – 2.5 mm
- Độ dày thành
- 2.5 – 10 mm
- Độ dày thành
- 10 – 100 mm
Kết quả ghi nhận đến nay
Phép đo có giá trị là phép đo được thực hiện lại, nhiều năm sau khi sleeve đi vào sử dụng.
Chế tạo theo quy cách, thường xuất xưởng trong ba tuần
- Không có hàng tồn kho. Mỗi sleeve được sản xuất theo đường kính trong, chiều dài, chu vi in và độ dày thành cụ thể.
- Khuôn trục đã bao phủ gần như toàn bộ dải kích thước, lưu kho thành nhiều bộ
- Đơn hàng xuất khẩu thường xuất xưởng sau ba tuần kể từ khi xác nhận đơn
Bắt đầu với một sleeve
Gửi cho chúng tôi đường kính trong sleeve (đường kính ngoài trục khí), chiều dài mặt và chu vi in của một máy in. Chúng tôi sẽ báo giá một sleeve phù hợp để chạy thử.